优质屠宰加工废水处理设备生产 急单交货快

潍坊中能美亚环保设备有限公司

经济发展与环境保护的平衡点包含定性、定量两方面，定性方面是产业结构和布局符合功能区定位，定量方面是排污总量、生态扰动满足环境质量达标要求。环境质量**标就要减排污染物，减排目标为环境质量达标；

消毒池消毒池接触时间为30分钟。消毒采用二氧化氯消毒。经过生化、沉淀后的处理水再进行消毒处理。

工艺优点：
1.工艺成熟，操作简单；
2.效率高，对氨氮去除效果好；
3.可埋于地下，上部绿化，美观；
4.运行成本低；
5.自动化程度高。

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【工艺选择】
预处理部分　 屠宰污水的预处理是整个污水处理系统能否有效运行的关键。屠宰污水中固体悬浮物浓度很高，该类悬浮物属易腐化的**物，必须及时拦截，一方面可防止后续管道设备的堵塞，另一方面即时清理可避免悬浮固体**质腐化溶入污水中而成为溶解性**质，导致污水CODCr、BOD5浓度提高。屠宰污水的预处理技术主要有：沉淀、隔油、均和调节、格栅、预曝

屠宰污水处理方案　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 本处理方案采用：格栅——隔油兼沉淀——气浮的预处理工艺路线。
（1）格栅：格栅共分两处设置。一处设置在屠宰厂房的污水收集地沟内，在此处设网粗格网，可去除污水中毛、皮和大的悬浮物。这部分废物回收可做燃料。另一处格栅设置在污水进入隔油沉淀池前端，在此处设置细格栅，可进一步去除污水中的毛皮、肉屑和悬浮物等，以保证后续处理设施的正常运行。这部分废物回收后也可做为燃料。
（2）隔油兼沉淀：隔油池有平流式隔油池、斜板（管）隔油池、机械除油设备等多种形式，每种形式各有优缺点。本方案选用能够兼用为沉淀池的平流式隔油池。平流式隔油池可去除漂浮油脂等，同时污水在流经平流式隔油池时，由于流速降低，使得污水中的泥沙等可沉物在此处沉淀下来，降低对后续处理设施的冲击。
（3）气浮：平流式隔油池对污水中的乳化油和溶解油脂等不起作用。由此，为了进一步降低污水中的油脂，选用气浮处理做为预处理工艺。气浮是依靠溶入水中的空气，在减压释放时产生的微小气泡，将污水中的乳化油和部分悬浮颗粒挟带到水面，再由刮渣机加以去除。为了提高气浮的处理效果，需要在污水进入气浮机之前进行混凝加药处理。
【工艺参数】
生化处理部分　 屠宰污水中的污染物绝大部分均为**污染物。因此可以选用生化处理工艺对其进行去除。针对本项目的具体情况，选用兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点的MBBR工艺为生化处理工艺。　 MBBR工艺原理是通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率。由于填料密度接近于水，所以在曝气的时候，与水呈完全混合状态，微生物生长的环境为气、液、固三相。载体在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，增加了氧气的利用率。另外，每个载体内外均具有不同的生物种类，内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，外部为好养菌，这样每个载体都为一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在，从而提高了处理效果。MBBR工艺兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点，是一种新型高效的污水处理方法，依靠曝气池内的曝气和水流的提升作用使载体处于流化状态，进而形成悬浮生长的活性污泥和附着生长的生物膜，这就使得移动床生物膜使用了整个反应器空间，充分发挥附着相和悬浮相生物两者的优越性，使之扬长避短，相互补充。与以往的填料不同的是，悬浮填料能与污水频繁多次接触因而被称为“移动的生物膜”。

主要构筑物：前格栅渠　 数量：1座 材质：砖混　 外形尺寸：L4000XW1200XH4000 主要设备：机械格栅　 数量：1台 设计流量：500m3/d　 栅条间距：10mm 栅宽：1000mm 功率：0.75kW
主要构筑物：前格栅渠　 数量：1座 材质：砖混　 外形尺寸：L4000XW1200XH4000 主要设备：机械格栅　 数量：1台 设计流量：500m3/d　 栅条间距：5mm 栅宽：1000mm 功率：0.75kW
沉淀池污水经O级生化池处理后，水中含有大量悬浮固体物（生物膜脱落），采用竖流式沉淀池来进行固液分离。沉淀池污泥采采用气提设备提至污泥池，同时可根据实际水质情况将污泥部分提至A级生化池进行污泥回流，增加O级生化池中的污泥浓度，提高去除效率。
SBR工艺
概要
SBR污水处理工艺即序批式活性污泥法，全称为：序列间歇式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）。
简称（SBR-Sequencing Batch Reactor）间歇式活性污泥法污水处理工艺 ，SBR工艺。
它是基于以悬浮生长的微生物在好氧条件下对污水中的**物、氨氮等污染物进行降解的废水生物处理活性污泥法的工艺。按时序来以间歇曝气方式运行，改变活性污泥生长环境的，被**广泛认同和采用的污水处理技术。

工艺流程
一种具有代表性的SBR工艺流程是： 通过格栅预处理的废水，进入集水井，由潜污泵提升进入SBR反应池，采用水流曝气机充氧，处理后的水由排水管排出，剩余污泥静压后，由SBR 池排入污泥井，污泥作为肥料。
分批式操作： 时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，如SBR运行周期由进水时间、反应时间、沉淀时间、滗水时间、排泥时间和闲置时间，可以适当灵活调节。
计算方法：
沉淀排水时间( Ts+D) 一般按2～4h 设计。闲置时间( Tx) 一般按0.5~1h 设计。 设定反应时间为( Tf) 。一个周期所需时间T≥Tf+Ts+D+Tx。[1]
时间分配例子，如：运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h。
工艺特点
SBR工艺作为一种活性污泥工艺，也有活性污泥工艺的优缺点，如活性污泥工艺优点:污水适应性强，建设费用较低。
活性污泥工艺的缺点：运行稳定性差，容易发生污泥膨胀和污泥流失，分离效果不够理想。
SBR工艺还有*有的特点。其总的优缺点参见以下：
优点
处理工艺流程简单:
工艺过程五个阶段：进水、曝气、沉淀、排水、待机。
间歇式曝气、非稳定生化反应替代稳态生化反应，
静置理想沉淀 静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。
构筑物数量少、造价低:
不需要设初沉地，也不需要二沉地，污泥回流设施，调节池、初沉池也可省略。
便于操作和维护管理。 避免了传统厌氧反应器处理效率低、占地大的缺点。

结构简单
组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。
处理后出水水质好。
良好的自控系统,良好的脱氮除磷效果，废水达标排放,有数据称CODCr平均去除率能达到 94 %以上，强于单级好氧处理工艺。
运行上的有序和间歇操作。
特别适用在难生化降解的废水处理。
解决了UASB等高效厌氧反应器，容易在出现水解酸化阶段酸性积累从而抑制产甲烷段处理效率的问题。
占地少，能耗低，投资省，运行管理方便
缺点
严重依靠现代自动化控制技术。
自动化程度要求较高，操作、管理、维护，对操作管理人员素质要求较高。
如采用人工操作，会出现因进出水工序操作繁锁，曝气板容易堵塞。
适用范围
中小城镇生活污水和厂矿企业的工业污水，尤其是间歇排放和流量变化较大的地方。
需要较高出水水质的地方，如风景游览区、湖泊和港湾等，不但要去除**物，还要求出水中除磷脱氮，防止河湖富营养化。
水资源紧缺的地方。SBR系统可在生物处理后进行物化处理，不需要增加设施，便于水的回收利用。
用地紧张的地方。
对已建连续流污水处理厂的改造等。
非常适合处理小水量，间歇排放的工业污水与分散点源污染的治理。