养猪一体化污水处理设备大小

   生物接触氧化系列生活污水处理工艺去除污水中的**污染物及氨氮，主要依赖于工艺中的A、O两级生物系统。其工艺原理是在A级，由于污水中的**物浓度很高，微生物处于缺氧状态，此时微生物为兼性微生物，它们将污水中的**氮转化分解成NH3-N，同时利用**碳源作电子供体，将NO2、NO3-N转化成N3，而且利用部分**碳与NH3-N新的细胞物质。所以A级池不仅具有一定的**物去除功能，减轻后续好氧池的**负荷，完成反硝化作用，zui终消除氮的营养污染。在O级，由于**物得到进一步的氧化分解，同时在碳化作用趋于完成情况下，硝化作用能顺利进行，在O级设置**负荷较低的好氧生物氧化池，池中主要存在好氧生物及臭氧型细菌（硝化菌）和**物分解产生的无机碳或CO2作为营养源，将污水中的NH3-N转化成NO2-N、NO3-N。污泥池的污泥部分回流到A级池，为A级池提供电子接受体，通过硝化作用，zui终消除氮污染，污水zui后再经沉淀、消毒达到设计排放要求。 /article/8/)

养猪一体化污水处理设备大小

1 废水来源及水质

集约化养殖基地，主要以养殖为主，年出栏1万余头。废水丰要包括尿、部分粪和舍冲洗水，另外还有生活区所产生的生活污水。原每日排放的高浓度污水约150m3,原工艺设计以该水量进行设计，设计进水水质及排放标准如表1所示。处理出水要求达到污水综合排放标准二级排放标准。

1、加药量mg/L=加药质量/处理水量/配药浓度2、处理水量投加药量=处理水量m3/h*加药量g/m33、干泥量=处理水量（1-污泥含水率）/（1-泥饼含水率）4、每吨干泥的药剂消耗g/m3=加药量/干泥量以上计算所得结果误差可能比较大，仅做污水运行时参考。实际耗药量进行实际上机运营试验。

2 原废水处理工艺

2.1 原工艺流程

原废水处理工艺为沼气池+生物接触氧化池+氧化塘工艺，具体流程如图1所示。

本工艺为典型的养殖废水处理工艺，废水经厌氧接触法（沼气池）处理后去除大部分COD、SS，之后进入好氧生物接触池进行好氧生化处理，经两次沉淀后进入氧化塘讲行自然处理，之后排放。

厌氧接触法是厌氧活性污泥法的一种类型，具有话用范围广、工艺稳定、缓冲能力较强以及消化池能够保持较高的污泥浓度和**物去除效果较好的特点；好氧接触法生物固体量多，水流完全混合，故对水质水量的骤变有较强的话应能力，较为话合对厌氧出水讲行处理；氧化塘工艺是藻菌共生体系，藻类在氧化塘中光合作用能够提高溶解氧浓度，强化好氧微生物的降解作用。因此从理论上而言本工艺是较为可行的方法。若按正常水质水量及工艺参数运行，基本可满足排放要求。

污水处理系统中的转轴是一的转动部分，一旦机器出了故障，一般机械人员都可以进行维修。系统生物量会根据**负荷的变化而自动补偿。附在转盘上的微生物是有生命的，当污水中的**物增加时，微生物随之增加，相反，当污水中的**物减少时，微生物随之减少。

2.2 主要构筑物及其设计参数

调节池：工艺尺寸为6.0mx6.0mx4.2m，有效容积144m3。

沼气池（厌氧接触池）：工艺尺寸为5.0mx5.0mx8.0 m，有效容积1750 m3,3座，COD容积负荷为1.7?2.0 kg/(m3*d)。

初沉池：工艺尺寸为3.0 mx3.0 mx5.5m，有效容积45 m3。

二沉池：工艺尺寸为3.0mx3.0 mx5.5 m，有效容积45m3。

氧化塘：面积2000 m2,水深1m，总有效容积为2000m3。

系统通水后，设备内会形成无数的微电池系统，在其作用空间构成一个电场。在处理过程中产生的新生态[H] 、Fe2 + 等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团，甚至断链，达到降解脱色的作用。

乡镇养殖场污水处理设备原理

2.3 原工艺存在问题

养殖场于2012年投产运行，原水处理工艺随之运行，在原工艺运行过程中，随着调试运行正常，出水基本能够达到**排放标准。然而随着时间的推移，工艺出水逐渐出现SS偏高，出水水质变黑、变臭现象，经水质检测发现，主要是SS、COD及氨氮**标。由于出水SS质量浓度由原来小于150mg/L 升高至800mg/L，而氨氮质量浓度也一直保持在40 mg/L以上。无法达标，从而造成收留出水的氧化塘恶臭,严重影响周边环境。

对工程出现的问颞讲行现场调研及水质监测分析之后，得出如下结论：

1)主要原因，是因为该养殖场的规模讲行了扩大，废水水量从150m3/d增加至200m3/d,导致运行负荷太高所致。原厌氧接触池的COD负荷为1.7? 2.0kg/(m3*d),为15?25摄氏度的温度条件下COD容积负荷的高值，当水量从150m3/d增大到200m3/d时，势必引起负荷增高从而导致系统的承受能力降低，厌氧系统出现较大问题。

2)根据讲出水水质情况，沼气池出水、接触氧化池出水、氧化塘出水的水质均**标。从原沼气池的进出水口设计图及现场实际可以看出，该池进出水口的标高基本在同一高度,在初始运行时，未出现出水短流，何经讨长期运行，污泥积累、设备维护不善等原因，厌氧污泥没有发挥效果，从而导致后续的构筑物轺负荷而无法达标运行。

传统微电解材料表面积太小也使得废水处理需要很长的时间，增加了吨水投资成本，这都严重影响了微电解工艺的利用和推广。

3 工艺改造 

养猪一体化污水处理设备大小

3.1解决方案

针对上述原因，提出改讲工艺如下：

1)针对运行负荷太高，在厌氧接触池部分增加填料以增加厌氧污泥的浓度，从而满足因废水晕增高后而增加的污泥负荷，同时对厌氧接触池进行一定的改进。

2)好氧部分增加膜生物反应器工艺，在本工艺中，不对生物接触氧化池做改动，原工艺有两个沉淀池，即初沉池和二沉池（原设计思路是为了将SS去除更好），本改进工艺将膜组件放入原工艺初沉池中构津浸没式膜生物反应池，对出水水质进行把关处理。

具体方案为：1)原设计沼气池已经造成进出水短路，未能发挥厌氧反应器效果。可将沼气池进水口下调，同时在池底污泥区的上部增设1m厚度的填料，形成复合型厌氧接触池；2)利用原初沉池，将膜组件浸没入池中，构建膜生物反应器；3)经核算，原工艺设置风机出风量较大，可利用工程现有罗茨风机供气，其供气量可满足膜生物反应器的处理需气要求；4)利用原工艺二沉池作为设备间（膜反应器的抽吸泵，反冲泵，反冲水箱、电控设施等），出水进入氧化塘。

3.2 改造后工艺流程

改造后工艺流程如图2所示，废水经复合型厌氧接触池处理后去除大部分COD、SS，之后进入好氧生物接触池进行好氧生化处理，经MBR强化处理后讲入氧化塘讲行自然处理，之后排放。

通过增加填料对污泥浓度进行有效地提高，从而**污泥负荷的正确参数，增加废水的处理效果，在理论上是可行的，是我国很多污水厂提标改造的主要技术工艺。而膜生物反应器工艺具有占地小、负荷低的特点，膜组件具有高效截留作用可保证出水SS良好。经改讲后的工艺对废水讲行处理，可汰到较好的处理水平。

改讲后主要设备如表2所示。

本技术特别针对**物浓度大、高毒性、高色度、难生化废水的处理，可大幅度地降低废水的色度和COD，提高B/C比值即提高废水的可生化性；可广泛应用于印染、化工、电镀、制浆造纸、制药、洗毛、酒精等各类工业废水的处理及处理水回用工程。

生物接触氧化池

生物接触氧化法是从生物膜法派生出来的一种废水生物处理法，即在生物接触氧化池内装填一定数量的填料，利用栖附在填料上的生物膜和充分供应的氧气,通过生物氧化作用,将废水中的**物氧化分解,达到净化目的。它兼有活性污泥法和生物膜法的优点。填料为新颖弹性填料，易结膜，不堵塞。已经充氧的污水浸没全部填料，并以一定的流速流经填料。在填料上布满生物膜，污水与生物膜广泛接触，在生物膜上微生物的新陈代谢功能的作用下，污水中**污染物得到去除，污水得到净化。接触氧化池分二格，表面呈长方形(内装含聚丙烯填料悬挂填料及生物炭填料)，废水从池首端进入，在曝气和水力条件的推动下，混合液均衡地向前流动，并从池尾端流出。接触氧化池任何两个断面都存在**基质的浓度梯度，因此存在着基质降解动力，BOD降解菌为优占菌，可避免污泥膨胀问题。接触氧化池设计水力停留时间10h。气水比约为15：1，采用盘状曝气系统曝气(成套设备)。

接触氧化池尺寸为：7×5×4.5m

有效容积140m3，有效水深为4000mm

水力设计停留时间为16小时。

填料主要技术参数：

规格： 生物膜载体填料

比表面积： 220m2/m3

数量： 120m3

曝气风机二台 型号HS100S 功率 5.5KW 气水比 15：1

布气系统采用微穿孔布气系统，数量4套、材质DN65-PPR管。

4 运行效果

经过工艺改讲后，进行系统的调试及运行，由于厌氧反应池及好氧反应池内的污泥活性并未丧失，因此系统恢复运行很快，同时改讲后的MBR池也使用好氧接触池的剩余污泥及部分从市政污水厂剩余污泥，并使其中污泥质量浓度维持在8g/L左右。经过2个月左右的调试，系统稳定运行，出水水质为:COD为 80?100mg/L、、BOD5为15?20mg/L，氨氮、SS的质量浓度分别为8?10、50?70mg/L，可达到污水综合排放标准（GB 8978—1996)二级排放标准。

5 经济性分析 

5.1投资预算

MBR系统价格:人民币20万元，沼气池填料系统1万元。

5.2 优缺点

优点:1)出水清澈，几乎无SS，氨氮亦可降低到小值，达标较容易；2)不需要每天加药混凝，只需定时 (每几个月）加反冲洗膜的药剂；3)自动化程度高，管理方便；4)施工方便；5)产泥少，几乎*排泥。

缺点：1)投资相对较大；2)有电耗。