全自动桶装水生产线报价 桶装纯净水生产线 速度快

600桶/小时自动桶装水生产线是5加仑桶装饮用水生产线的核心设备。是矿泉水、纯净水生产的理想设备。该机集自动原水预冲洗、药水消毒冲洗、循环水冲洗、净水冲洗、自动灌装、封盖一体机；该线设备结构紧凑，工作效率高且稳定可靠，动作灵敏正确，自动化程度高，是机电气三位一体的全自动桶装设备。
主机冲洗过程共有13道工序：*1道*2道：预冲洗（或热碱水冲洗）*3道：温碱水外冲洗；*4道*5道*6道：回用水冲洗；*7道：回用水外冲洗；*8道*9道*10道*11道：消毒液循环冲洗；*12道*13道：无菌水冲洗；
主要技术参数
1）型号：XG-100J(600B)
2）灌装头数：4
3）灌装容量：5加仑（18.9L）
4）桶型尺寸规格：Φ56×Φ270×490
5）生产能力：600桶/小时
6）电源：三相四线、50HZ
7）主机功率：8KW
8）气源压力：0.5-0.8Mpa
9）外形尺寸：4900×3100×1900mm（长×宽×高）
全自动桶装水生产线，包括自动拔盖机--自动洗桶机--自动上瓶机--自动消毒洗瓶灌装机--自动套标机--自动喷码机--自动套袋机--自动码垛机组成，全程只需2-3人，自动化程度高，占地面积小，大大提高了生产率，是生产桶装水厂家的好帮手。

桶装水生产线后续的热膜封口机，包灯检箱、蒸汽发生器、收缩炉及成品水输送线，
1）灯检箱采用不锈钢保护外罩，LED灯光线照度舒适适合，既符合国家卫生标准，又可清楚检查桶内外的杂质、缺陷及颗粒物等。
2）胶帽热缩机：
蒸汽温度稳定，避免了原先采用红外线容易烧糊热膜的现象，保温性能好，能耗低等特点。

桶装纯净水生产设备采用的全自动大桶灌装机工作原理：
桶装纯净水生产设备采用的全自动大桶灌装机采用PLC程序全自动控制，其工作过程如下：
合上空气漏电保护开关并打开急停开关，面板上的电源指示灯亮，表示本机电源接通，PLC得电。将“选择开关” 置于“自动” 状态位置，按一下“启动开关”按钮，控制传动电机的交流接触器吸合，机器开始工作。当有空瓶插入空瓶装瓶位，并压下空瓶检测感应开关时（冲洗信号由洗瓶入口区的空瓶检测感应开关送出）洗瓶传动电机启动运行，通过链条及瓶托带着空瓶进入各冲洗消毒工位。（冲洗瓶经过六个工位：工位为滴干、第二、三、四工位均采用洗涤消毒溶液冲洗；*五工位为净水冲洗，*六工位为纯净水冲洗。当传动电机带着空瓶运转，并带着链条上的感应片进入定位感应区时，定位感应开关发出信号使传动电机停止，同时冲洗瓶水泵启动，进行相应的冲洗消毒工作（冲洗时间由PLC程序设定控制）；冲洗完毕，冲洗干净的空瓶通过洗瓶传动机构的输送，落在推瓶架上，推瓶气缸工作，把空瓶推到灌装位置，使灌装嘴对准水瓶口，等纯净水冲洗完毕，灌装水泵启动灌装。（灌装时间由用户根据需要进行调节），当灌装满时，PLC发出控制信号，灌装电磁阀关闭，停止灌水，灌装结束后，靠下一个水瓶将已灌满的水瓶送至理盖区套盖，并送至压盖区，压盖气缸带动压盖器将瓶盖压紧。至此，一个洗灌周期完成。
注意：只有在洗瓶传动电机运行前插的空瓶才有效。洗瓶传动电机运行后在冲洗消毒工位插入的空瓶，微电脑控制系统均把它当作无瓶处理，同时机器不会冲洗也不会灌装，如果机器继续运转，可能会引起设备损坏

桶装水生产线的直线刷桶机：
JWS-1系列自动刷桶机主要由进桶输送、定位装置、主毛刷、底刷毛刷、出桶机构、冲洗系统、控制系统等组成，是5加仑桶装饮用水桶装生产线的配套生产设备、去除桶身污垢及藻类物质。本机在桶的底部、外部设计毛刷，桶在毛刷的作用下完成与毛刷反方向运转完成刷洗，与毛刷相接触并相对运动达到洗刷的效果。可洗桶颈、桶身、桶底等部位，提高清洗的效果、减少了人工刷洗的二次污染并降低了作业人员的劳动强度。整体采用优质不锈钢制作，耐腐蚀，易清洗。该机结构紧凑，工作效率高且稳定可靠，自动化程度高，是机电气三位一体的自动桶装生产线配套设备。
工作原理：
自动刷桶机是桶在输送带的输送力作用下，空桶依次进入外桶清洗机内，经检测准确计数后，定位装置动作将空桶送至主旋转毛刷夹角贴紧。主传动启动带动毛刷运转，从而带动空桶反方向运转，桶在毛刷的作用下自动完成桶身、桶颈、桶底的清洗工作。刷洗完成后定位装置释放退回原位，同时复位装置将桶从毛刷夹角推出送至输送工位，输送线将洗好的桶送出洗桶机进入下个工位。在刷桶的同时冲洗水泵不断地向各毛刷喷水或清洗剂，并由下部的接水盘收集后排出或进入清洗剂水箱供循环使用，。