产品功能
1. 机器自带高精度湿度传感器,根据用户设定的湿度值进行加湿、控湿、检测等工作,湿
度设定值范围为1-99%RH,根据搭载的传感器类型不同,控制精度为1-5%RH,工作模式为全自动控制方式。
2. 机器自带时间控制器,也可根据用户设定的开机时间和关机时间进行工作。
3. 机器自带高效水质过滤器,对水质进行过滤;用户可另选配离子软水器
4. 机器可选配PLC控制系统,针对用户的实时湿度值进行检测、分析和计算,计算出当前实际的加湿用量,并控制加湿机以较小能源输出,以达到节能的目的。
5. 机器可选配RS485通讯接口,将加湿机和电脑联网,通过电脑运行软件即可了解设备运行状况、各区域湿度数据。
6、 机器可选配多点控制电箱,对同一个加湿空间进行多点位控制,达到减少误差、节约能耗的目的。
产品性能
1、 安全可靠。加湿机采用多重保护,如电流过载保护、水位缺水保护、机芯防干烧保护、水温保护等,确保加湿机能长时间连续稳定运行。
2、 经久耐用。加湿机采用高等级不锈钢材质,内部电子元件均采用进口或国产名优产品,保证了加湿机的使用寿命。
3、 洁净卫生。加湿机采用“无留水”设计,避免存水循环使用,产生污染源。加湿机选配有初效、中效、高效水质过滤器和离子软水器,从根本上解决了所谓的“白粉现象”。
4、 加湿效率高。加湿机所输出的水雾颗粒为1-5微米,可快速与空气融合,加湿效率接近**。
5、 加湿速度快。从静止状态到产生额定加湿量,整个过程仅需1秒钟。
6、 加湿效果好。无论安装环境如何,能确保安装后绝无滴水或凝水的问题。
几种工业加湿的简单对比
超声波加湿器:优点;颗粒小,能耗低,可输送。
离心式加湿器:优点:成本低;成熟。缺点:颗粒大,均匀性差;浪费水源。适用于室外加湿。
高压微雾加湿器:优点:喷雾颗粒较细,可用于室内。缺点:需要高压气泵,对水质要求很高,有噪音干扰。
湿膜加湿器:优点:洁净无噪音。缺点:体积大,加湿量小。
电极式加湿器:优点:喷雾颗粒小且已气化,等温加湿。缺点:能耗很大。
加湿器的特点:
1、 加湿器箱体采用不锈钢制造,雾化机芯。
2、 模块化集成,单机芯可独立更换芯片,
3、 无机械运转,自带水位保护开关,运行可靠。
4、 雾化效率高,整机雾化颗粒直径只有1~10μ,气化效率可达**。
5、 设有自动补水\缺水保护和溢水功能,可选配排水装置与软水器装置,达到无钙化白粉污染要求。
超声波加湿器喷雾时飘浮的云雾如梦如幻,如浪漫如仙境,足以让人产生不一般的创造灵感。缺水自动保护,雾量可任意调节,湿度自动平衡。*有的“零噪音设计”电路,使你的机器更加省电、安静、节能环保。
1超声波工业加湿设备,内部采用集成式**音波机芯,无机械驱动、宁静无噪音、雾化效率高、产生一定浓度负离子,故障率低、维护简单,整机所输出的雾粒直径只有1-10μ。超声波工业加湿设备,箱体采用不锈钢箱体,验生活采用喷塑处理,外形美观、实用,并且配有标准补水口、放水开关及溢水口,其中给水口自动补水,自动控制水位。
2、加湿效率高(接近**),加湿强度大,产生的雾粒小而均匀,单位时间内可*达到要求的相对湿度,节约水源;
3、单位加湿量的能耗指标低,超声波加湿的耗能量只有0.1 kW/(kg.h),仅相当于其它加湿方式的1/10~1/15,日运行*;
4、体积小,可根据现场条件单独自成系统,既适合新建厂房的配套安装,又可在不破坏原有设备的基础上,对旧厂房进行改造升级;
5、加湿均匀,可*及大面积地解决工业生产中的实际问题,例如纺织生产中的飞花、断头、静电、毛糙不平和纤维脆弱等问题;
6、雾化组件采用集成式雾化机芯,全密封式结构设计达到了防水的目的,并且使雾化片更换、维护可在现场立即解决,完全杜绝了早期超声波加湿系统易损坏、寿命短和维修繁琐等问题;
7、集成雾化机芯自带过水保护装置,可有效地保证雾化机芯在水位过低时自动停止工作,*另配设备,节约了成本;
针对电子厂生产加湿问题自主一套具有正对性的电子元件厂全自动高压雾化加湿器。这套设备引进国际先进技术,经过科学的改进与实际结合研制生产出来的,设备由水处理系统、主机、高压水路系统、智能控制系统四部分组成。电子元件厂全自动喷雾加湿设备主机通过控制系统按设定的温湿度进行自动控制,检测的湿度和温度显示在主机显屏上、设备可供多个车间或多个区域不同的湿度要求采用自动分区控制,满足客户对不同区域同时精确控制湿度的要求。
电子行业:目前,国内电子厂房越来越严格,为了保证产品的出厂品质,用户必须对生产厂房的温湿度进行严格的控制,尤其是湿度,如果过于干燥则厂房内较易产生静电,造成cmos集成电路损坏(注:试验表明,相对湿度为20%rh时,厂房内静电电压为10000v,相对湿度低到10%时,厂房内较易产生20000v的电压),此外,过于干燥的空气也会造成空气中粉尘飞扬,诱发呼吸道疾病,影响工人的身心健康,降低工作效率!一般来说,电子厂房的温度控制在22℃左右,相对湿度控制在40~60%rh之间,在这种环境下,人们感觉舒适,静电也消失了!
电子行业中静电危害的形成
电子行业中静电危害的形成
电子行业中静电障害可分为两类:一是由静电引力引起的浮游尘埃的吸附;二是由静电放电引起的介质击穿;
1.静电吸附
在半导体元器件的生产制造过程中,由于大量使用了石英及高分子物质制成的器具和材料,其绝缘度很高,在使用过程中一些不可避免的摩擦可造成其表面电荷不断积聚,且电位愈来愈高。
由于静电的力学效应,在这种情况下,很*使工作场所的浮游尘埃吸附于芯片表面,而很小的尘埃吸附都有可能影响半导体器件的良好性能。所以电子产品的生产必须在清洁环境中操作,并且操作人员、器具及环境必须采取一系列的防静电措施,以防止和降低静电危害的形成。
2.介质击穿的分类
由静电引起元器件的击穿是电子工业中静电危害的主要方式。在强电场中,随着电场强的增强,电荷不断积累,当达到一定程度时,电介质会失去较化特征而成为导体,后产生介质的热损坏现象,这种现象称为电介质的击穿。介质击穿分热击穿、化学击穿和穿三种形式。
(1)热击穿介质工作时,当损耗产生的热量大于介质向周围散发的热量时,介质的温度*升高,导电随之增加,直至介质的热损坏。可见热击穿的核心问题是散热问题。所以热设计是产品设计的重要环节之一。
(2)化学击穿在高压下,强电场会在介质表面或内部的缺陷小孔附近产生局部空气碰撞电离,引起介质电辉,生成化学物质--臭氧和二氧化碳,使绝缘性能降低,致使介质损坏。
(3)穿穿是介质在强电场作用下,被击发出自由电子而引起的。自由电子随电场强度的增加而急剧增加,从而破坏介质的绝缘性能。可见穿的本质是电荷积聚所致,因而防止电荷积聚就可防止穿。一般把击穿的临界电压称为击穿电压,临界场强称为击穿场强。例如: e空气= 3 kv/m, mos管结构的e栅氧化摸= 1.0×106kv/m。
产品应用:
景观造雾艺术可用于旅游景区、博物馆、科技馆、别墅、度假村、大型剧院、演唱会、游乐场所、高尔夫训练场、住宅区人造湖、酒吧ktv夜场、温泉区、养生馆、美容院、户外广告宣传活动等场所.
人造雾系统的出现以其出色的景观效果为城市广场、公寓小区、公共场所、生态园、绿地、大型馆、商场厅堂、写字楼大厅、公寓、住宅小区公共场所以及现代家庭等提供了崭新的景观设计理念
人造雾是将**供水经过严格过滤、、消毒加加后,通过特制的喷嘴,以5-10微米左右的小水颗粒喷射而成,水颗粒在空中漂浮,形成若云若雾的自然雾景观。
因为是人工方法制造而成,可随景观环境所需效果和功能的需要求,随意设计的控制,又因水在雾化的过程中能吸收周围大量的热,释放大量对人体有意的负氧离子,吸附空*量对人体和环境有害的细微粉尘颗粒,在高温环境中加湿降温,所以在现在的园林、建筑、绿化、环保等工程中得到广泛的应用。
3.静电的击穿与放电
(1)静电放电静电放电与外加稳定电源产生的放电虽然同为电荷积聚所致,但又有着明显的区别。首先,在静电放电的情况下,起放电电源是空间电荷,因而它所储存的能量是有限的,不像外加电源那样具有持续放电的能力,故它仅能提供短暂发生的局部击穿能量。虽然静电放电的能量较小,但其放电波形很复杂,控制起来也比较麻烦。半导体器件的软击穿就与它有关。
(2)静穿由静穿引起的元器件击穿损坏是电子工业中,特别是电子产品制造中普遍、严重的危害。
静电放电可能造成器件硬击穿或软击穿。硬击穿是一次性造成器件的性失效,如器件的输出与输入开路或短路。软击穿则可使器件的性能劣化,并使其指标参数降低而造成故障隐患。由于软击穿可使电路时好时坏(指标参数降低所致),且不易被发现,给整机运行和查找故障造成很烦。软击穿时设备仍能带"病"工作,性能未发生根本变化,很可能通过出厂检验,但随时可能造成再次失效。多次软击穿就能造成硬击穿,使设备运行不正常,既给用户造成损失,也影响厂家声誉和产品的销售。
控制方式灵活、方便,有三种控制方式可供选择:开关控制、时间控制和湿度自动控制。在选取时可根据现场环境和人员安排进行灵活的选择、搭配;
9、湿度自动控制的加湿机配备进口湿度传感器,灵敏度高、反应*,可完全实现无人员现场操作;
10、设备同时具有固定支架式和可移动式两种安装方式,并可通过管道连接安装在远离加湿场所的区域,既方便了设备安装,又提高了空间的使用效率;
11、设备通过国家电器安全使用检测,配备高性能自动上水电磁阀、溢水口和泄水口,使用简便、安全可靠;
12、设备整体设计经过反复试验及多年实际检测,结构紧凑,搭配合理,无大功率电机,不是由纯粹的机械能驱动加湿,所以工作时无噪音,对液体的雾化效果高。
13、易绿科技系列超声波工业加湿设备采用数字湿度控制器自动循环控制,自动循环控制周期,由10%到99%湿度,任意设置湿度自动控制,设定好后可连续工作,*人员职守等。