桶装水生产线后续的热膜封口机,包灯检箱、蒸汽发生器、收缩炉及成品水输送线,
1)灯检箱采用不锈钢保护外罩,LED灯光线照度舒适适合,既符合国家卫生标准,又可清楚检查桶内外的杂质、缺陷及颗粒物等。
2)胶帽热缩机:
蒸汽温度稳定,避免了原先采用红外线容易烧糊热膜的现象,保温性能好,能耗低等特点。
桶装水生产线中的自动上盖机:
自动上盖机:
工作原理:
本机主要由不锈钢机架、料舱、提升带、侧板、护板、落槽等结构组成。
倒入料舱的盖子落在管道内,然后通过风机的风力推动提升带将其提至**部,通过落槽落入封盖系统的容盖桶内,然后进入理盖器。
当料舱内盖子量太少时光电检测点会有一个信号给控制系统。当理盖器内的盖子过多或过少时,均有信号控制传输系统自动停止或启动。
盖提升机输送链采用食品级输送链,机架采用304不锈钢制造,
桶装水设备大桶水灌装包装生产线概述:
XG-100J系列大桶水灌装包装生产线是借鉴了国内外灌装设备先进的技术性能和优点,具有功能全、能耗低、规模小、投资少、自动化程度高等特点,生产线是5加仑桶装水的全自动灌装机械设备;适用于矿泉水、纯净水等无汽灌装生产的设备。该生产线通过自身提供动力实现自动在线拔盖、自动洗桶、自动反转进入冲灌封主机后自动完成原水预冲洗、药水碱水消毒冲洗、循环水冲洗、净水冲洗、自动灌装、挂盖压盖封盖、胶帽热缩、套袋等工作;完全实现一体化封闭管理,真正做到无菌化灌装生产;该线设备结构紧凑,工作效率高且稳定可靠,动作灵敏正确,自动化程度高,是机电气三位一体的全自动桶装灌装生产设备。
全自动桶装水灌装生产线设计工艺:
进桶输送→自动拔盖机→空桶输送线→自动刷桶机→空桶输送线→空桶灯检→自动上桶装置→自动冲洗消毒一体机→自动上盖机→自动理盖送盖系统→桶盖冲洗装置→自动灌装机→挂盖压盖装置→成品水输出线→成品水灯检→蒸汽发生器及胶帽收缩机→吹干、喷码→自动套袋机→成品水输送→码垛机或成品库房
桶装水生产线的自动喷码机:
全自动喷码机:
1) 智能自动。
2) 采用模块式设计,低功率电路系统。
3) 硬件电路高度集成。构造合理,抗干扰能力强。
4) 打印时可以修改喷印内容,不必停生产线。
5) 修改软件就可以满足不同的生产需求。
6) 采用球式黏度计控制黏度,自动检测调整.