海口自动桶装水生产线设备 桶装水灌装设备

桶装水灌装机生产线的自动拔盖机：
JBG-1-型自动拔盖机由不锈钢机架、拔盖机械手、定位气缸及电气控制单元组成，是5加仑桶装饮用水桶装生产线的配套生产设备。适宜回收桶清洗前自动拔盖，提高了劳动效率，减少了人工拔盖的二次污染并降低了作业人员的劳动强度。整体采用优质不锈钢制作，耐腐蚀，易清洗。该机结构紧凑，工作效率稳定可靠，自动化程度高，是机电气三位一体的全自动桶装生产线配套设备。
工作原理：
   空桶经输送线输入，进桶计数传感器准确检测到空桶进入后，挡桶气缸接受信号动作阻止输送线上的空桶输入；拔盖气缸随即向下动作拔盖机械手套住桶盖后；抓盖气缸动作机械手闭合将盖抓紧；随后拔盖气缸再向上动作完成拔盖；延时若干秒后，拔盖气缸上移动作到位后自动作放盖；同时吹盖电磁阀打开吹气，将拔出的桶盖吹入容器；拔盖后的桶用输送线送出拔盖机，前挡桶气缸动作下一个桶输入重复以上动作。

桶装水生产线的自动喷码机：
全自动喷码机：
1） 智能自动。
2） 采用模块式设计，低功率电路系统。
3） 硬件电路高度集成。构造合理,抗干扰能力强。
4） 打印时可以修改喷印内容，不必停生产线。
5） 修改软件就可以满足不同的生产需求。
6) 采用球式黏度计控制黏度，自动检测调整.

桶装纯净水生产设备采用的全自动大桶灌装机工作原理：
桶装纯净水生产设备采用的全自动大桶灌装机采用PLC程序全自动控制，其工作过程如下：
 合上空气漏电保护开关并打开急停开关，面板上的电源指示灯亮，表示本机电源接通，PLC得电。将“选择开关” 置于“自动” 状态位置，按一下“启动开关”按钮，控制传动电机的交流接触器吸合，机器开始工作。当有空瓶插入空瓶装瓶位，并压下空瓶检测感应开关时（冲洗信号由洗瓶入口区的空瓶检测感应开关送出）洗瓶传动电机启动运行，通过链条及瓶托带着空瓶进入各冲洗消毒工位。（冲洗瓶经过六个工位：工位为滴干、第二、三、四工位均采用洗涤消毒溶液冲洗；*五工位为净水冲洗，*六工位为纯净水冲洗。当传动电机带着空瓶运转，并带着链条上的感应片进入定位感应区时，定位感应开关发出信号使传动电机停止，同时冲洗瓶水泵启动，进行相应的冲洗消毒工作（冲洗时间由PLC程序设定控制）；冲洗完毕，冲洗干净的空瓶通过洗瓶传动机构的输送，落在推瓶架上，推瓶气缸工作，把空瓶推到灌装位置，使灌装嘴对准水瓶口，等纯净水冲洗完毕，灌装水泵启动灌装。（灌装时间由用户根据需要进行调节），当灌装满时，PLC发出控制信号，灌装电磁阀关闭，停止灌水，灌装结束后，靠下一个水瓶将已灌满的水瓶送至理盖区套盖，并送至压盖区，压盖气缸带动压盖器将瓶盖压紧。至此，一个洗灌周期完成。
注意：只有在洗瓶传动电机运行前插的空瓶才有效。洗瓶传动电机运行后在冲洗消毒工位插入的空瓶，微电脑控制系统均把它当作无瓶处理，同时机器不会冲洗也不会灌装，如果机器继续运转，可能会引起设备损坏

桶装水生产线后续的自动套袋机：
自动套袋机：
JTT-1型套袋机选用优质不锈钢制造；主要应用于5加仑桶装矿泉水、纯净水的桶身套袋，解脱繁重的人工劳力。本机选用变速调速传动装置输出平稳动力 以配套多种产量大小桶装水生产线，采用自动进桶、覆膜、切封。该设备性能安全可靠，运行平稳、故障率低 。
输送系统：变频可调速运行。
主机架：304不锈钢机架，其它配件基本上为不锈钢。
热切冷却方式：中压风干冷却。
套膜方式：步进电机辅助进膜方式。
封切方式：电热丝压力热切封袋方式。
进桶方式：自动检测进桶，自动输送。
适用产品规格：五加仑桶或定制桶。