广州自动桶装水生产线规格 桶装水灌装设备

桶装水设备大桶水灌装包装生产线概述：
XG-100J系列大桶水灌装包装生产线是借鉴了国内外灌装设备先进的技术性能和优点，具有功能全、能耗低、规模小、投资少、自动化程度高等特点，生产线是5加仑桶装水的全自动灌装机械设备；适用于矿泉水、纯净水等无汽灌装生产的设备。该生产线通过自身提供动力实现自动在线拔盖、自动洗桶、自动反转进入冲灌封主机后自动完成原水预冲洗、药水碱水消毒冲洗、循环水冲洗、净水冲洗、自动灌装、挂盖压盖封盖、胶帽热缩、套袋等工作；完全实现一体化封闭管理，真正做到无菌化灌装生产；该线设备结构紧凑，工作效率高且稳定可靠，动作灵敏正确，自动化程度高，是机电气三位一体的全自动桶装灌装生产设备。
全自动桶装水灌装生产线设计工艺：
进桶输送→自动拔盖机→空桶输送线→自动刷桶机→空桶输送线→空桶灯检→自动上桶装置→自动冲洗消毒一体机→自动上盖机→自动理盖送盖系统→桶盖冲洗装置→自动灌装机→挂盖压盖装置→成品水输出线→成品水灯检→蒸汽发生器及胶帽收缩机→吹干、喷码→自动套袋机→成品水输送→码垛机或成品库房

桶装水灌装机生产线，包括上桶--内洗外洗--消毒--纯水冲洗--二次纯水冲洗--沥干--灌装--压盖--出桶 
生产线操作人员：2-3人 
设 备 差 数：XG-100J-300型(双排): 
尺 寸：4500*550*1500 mm 
功 率：3.5KW 
工 位：12个 
全自动灌装设备特点:1.适合瓶型：水3加仑、5加仑桶装饮用水生产之用。 2.功能齐全：整机集冲洗、灌装、封盖功能于一体。3.应用范围：是矿泉水、蒸馏水、纯净水生产的理想设备 4.整机采用优质不锈钢，耐腐，易清洗。主要电气原件均采用SIEMENS。OMRON产品，气路系统采用进口AirTAC**产品。该机结构紧凑，占地厂房小，工作效率高且稳定可靠，自动化程度高。操作工仅需二人，是机电气三位一体的全自动桶装设备。 
全自动灌装设备采用PLC程序全自动控制，其工作过程如下： 
合上空气漏电保护开关并打开急停开关，面板上的电源指示灯亮，表示本机电源接通，PLC得电。将“选择开关”置于“自动”状态位置，按一下“启动开关”按钮，控制传动电机的交流接触器吸合，机器开始工作。当有空瓶插入空瓶装瓶位，并压下空瓶检测感应开关时（冲洗信号由洗瓶入口区的空瓶检测感应开关送出）洗瓶传动电机启动运行，通过链条及瓶托带着空瓶进入各冲洗消毒工位。（冲洗瓶经过六个工位：工位为滴干、第二、三、四工位均采用洗涤消毒溶液冲洗；*五工位为净水冲洗，*六工位为纯净水冲洗。当传动电机带着空瓶运转，并带着链条上的感应片进入定位感应区时，定位感应开关发出信号使传动电机停止，同时冲洗瓶水泵启动，进行相应的冲洗消毒工作（冲洗时间由PLC程序设定控制）；冲洗完毕，冲洗干净的空瓶通过洗瓶传动机构的输送，落在推瓶架上，推瓶气缸工作，把空瓶推到灌装位置，使灌装嘴对准水瓶口，等纯净水冲洗完毕，灌装水泵启动灌装。（灌装时间由用户根据需要进行调节），当灌装满时，PLC发出控制信号，灌装电磁阀关闭，停止灌水，灌装结束后，靠下一个水瓶将已灌满的水瓶送至理盖区套盖，并送至压盖区，压盖气缸带动压盖器将瓶盖压紧。至此，一个洗灌周期完成。大禹全自动灌装设备 注意：只有在洗瓶传动电机运行前插的空瓶才有效。洗瓶传动电机运行后在冲洗消毒工位插入的空瓶，微电脑控制系统均把它当作无瓶处理，同时机器不会冲洗也不会灌装，如果机器继续运转，可能会引起设备损坏。

桶装水生产线后续的自动套袋机：
自动套袋机：
JTT-1型套袋机选用优质不锈钢制造；主要应用于5加仑桶装矿泉水、纯净水的桶身套袋，解脱繁重的人工劳力。本机选用变速调速传动装置输出平稳动力 以配套多种产量大小桶装水生产线，采用自动进桶、覆膜、切封。该设备性能安全可靠，运行平稳、故障率低 。
输送系统：变频可调速运行。
主机架：304不锈钢机架，其它配件基本上为不锈钢。
热切冷却方式：中压风干冷却。
套膜方式：步进电机辅助进膜方式。
封切方式：电热丝压力热切封袋方式。
进桶方式：自动检测进桶，自动输送。
适用产品规格：五加仑桶或定制桶。

桶装水生产线的自动喷码机：
全自动喷码机：
1） 智能自动。
2） 采用模块式设计，低功率电路系统。
3） 硬件电路高度集成。构造合理,抗干扰能力强。
4） 打印时可以修改喷印内容，不必停生产线。
5） 修改软件就可以满足不同的生产需求。
6) 采用球式黏度计控制黏度，自动检测调整.