南京铁碳填料规格 微电解填料 质量有**

铁碳微电解的技术原理：
一、【铁碳微电解填料-技术原理】微电解法（铁碳微电解填料）是利用金属腐蚀原理,形成原电池对废水进行处理的良好工艺,又称为内电解法,零价铁法,铁屑过滤法,铁碳法。该工艺自诞生开始就引起了许多国家的重视。该方法是近30年来被广泛应用于印染,重金属,制药,油田废水等污水处理中的一种新兴的电化学方法,其具有使用范围广,工艺简单,处理效果好等特点,尤其对于高盐度,高COD以及色度较高的废水的处理较其他工艺具有更加明显的优势。难生物降解的废水经微电解工艺处理后B／C值(生化需氧量与化学需氧量的比值)大大提高,有利于后续生物处理效果的提高。国内一般将该工艺用于废水的预处理,或者与其他工艺结合使用以达到去除污染物的目的。微电解去除高浓度**废水中的污染物的主要作用机理为：
络合作用：微电解反应连续释放的亚铁离子成为络合剂。
混凝作用：微电解反应连续释放的亚铁离子成为的混凝剂。
还原作用：微电解产生的态氢使一些显色基团脱色。
氧化作用：微电解产生一定量的态氧具有很强的氧化性,可氧化一部分**物。
二、【铁碳微电解填料-各种废水处理-铁炭微电解填料工艺方法】 
《电镀废水处理-铁炭微电解填料法》
电镀厂废水：呈强酸性，有大量的和磷酸盐，在生产过程中还有铜、铬、锌、铅等重金属，用铁碳微电解技术处理电镀废水，含氰废水不用分开处理，且各种指标（包括重金属）全部达标排放。
铁碳微电解技术是利用填料具有微电池反应、絮凝作用、和吸附共沉等综合作用，对废水处理表现出十分显著的效果。对技术原理作简要的分析：
铁碳微电解技术原理：铁碳微电解产物具有很髙的化学活性，在阳极，产生的态Fe2+；在阴极，产生的活性[H]，均能与废水中许多污染物组份发生氧化还原反应，使大分子物质分解为小分子物质，使某些难生化降解的物质转变成容易处理的物质，提髙废水的可生化性。
水中的重金属如六价铬和铁离子发生氧化还原反应。
3Fe+CrO2-+14H+-3Fe2++2Cr3++7H20
6Fe2++Cr2O72++14H+一6Fe3+ +2Cr3++7H2O
反应产生Fe2+，Fe2+易被空气中的O2氧化成Fe3+，生成具有强吸附能力的Fe(OH)3絮状物。反应式为：
Fe2+＋2OH－ Fe(OH)2
4Fe2+＋O2＋2H2O＋8OH－ 4Fe(OH)3
生成的Fe(OH)3是活性胶状絮凝剂，其吸附能力比普通的Fe(OH)3强得多，它可以把废水中的悬浮物及一些有色物质吸附共沉淀而除去。
吸附和共沉作用--由于铁碳微电解生成的Fe(OH)2 和Fe(OH)3是形成的胶状聚合在一起有很大的吸附作用，和较大的比表面积，可吸附大量的不溶性物质和不溶性的电解质，并和各种金属离子。如铬、镍、铜等发生共沉作用。在电化学处理废水装置中，上述几种反应是协同作用产生综合效应的。
用铁碳微电解技术处理电镀废水，不需用碱中和，可直接进行铁碳微电解处理，出水PH值自动变为中性，各项指标（包括各种重金属）达标排放（电镀污染物排放国家标准GB21900-2008）处理工艺如下：
《线路板厂废水处理-铁炭微电解填料法》
线路板厂废水：呈强酸性，有大量的和磷酸盐。在生产过程中还有铜、铬、锌、铅等重金属。以下处理工艺废水不需分流处理，且各种指标（包括重金属）全部达标排放。

新型活性催化微电解技术及设备可去除废水中高浓度**物、提高可生化性，同时还可避免运行过程中的填料钝化、板结等现象。该技术所生产的新型活性催化微电解填料由具有高电位差的金属合金融合催化剂并采用高温微孔活化技术生产而成，它主要具有如下优点：
(1)　由多元金属熔合多种催化剂通过高温熔炼形成一体化合金，保证“原电池”效应持续。不会像物理混合那样出现阴阳极分离，影响原电池反应。
(2)　架构式微孔结构形式，提供了较大的比表面积和均匀的水气流通道，对废水处理提供了更大的电流密度和更好的催化反应效果。 
铁碳的外形种类(4张)
(3)　活性强，比重轻，不钝化、不板结，反应速率快，长期运行稳定有效。
(4)　针对不同废水调整不同比例的催化成份，提高了反应效率，扩大了对废水处理的应用范围。
(5)　在反应过程中填料所含活性铁做为阳极不断提供电子并溶解进入水中，阴极碳则以较小颗粒的形式随水流出。当使用一定周期后，可通过直接投加的方式实现填料的补充，及时恢复系统的稳定，还较大地减少了工人的操作强度。
(6)　填料对废水的处理集氧化、还原、电沉积、絮凝、吸附、架桥、卷扫及共沉淀等多功能于一体。
(7)　处理成本低，在大幅度去除**污染物的同时，可较大地提高废水的可生化性。
(8)　配套设施可根据规模和用户要求实现构筑物式和设备化，满足多种需求。
(9)　规格：1cm*3cm(扁圆形) ，14-18mm(球形) 等，填料形式多样,有扁圆形、球形、多孔柱形及其他，大小可定制。
(10)　技术参数：比重：1.1g/cm3，比表面积：0.02 m2/kg， 空隙率：65% ，物理强度：≧600kg/cm2.
2试验操作说明编辑静态试验：
所需器材：1L烧杯、小型曝气装置、微电解填料、酸、碱、助凝剂；
用1升烧杯加入1公斤填料，烧杯底部放置一曝气头以做曝气装置。然后加入需要进行测试的废水刚好没过填料，打开曝气机进行曝气，曝气量调到所设定工艺合适大小；
时间的调整：该试验可分别在30分钟、45分钟、60分钟、90分钟等几个时间段进行试验；
PH值的调整：可将PH值调节为2、3、4、5、6分别试验，出水测PH值；
反应结束后，把废水倒出，用石灰或液碱调节PH值至8-9之间进行絮凝沉淀（也可加入少量助凝剂，如：PAC），取上清液进行检测；
动态试验：
动态试验可做模拟反应器放置现场进行连续性试验，反应器的结构可根据废水及现场情况自行设计，试验参数可以按如下计算：填料比重1吨/立方米，微孔孔隙率为65%可按60%计算，那么如果试验微电解处理时间60分钟，则一立方填料每小时可处理水0.6立方，如果试验处理30分钟，则一立方填料每小时可处理水量为：60/30*0.6=1.2立方水；其它可依此类推。

铁碳填料应用领域:
       1.染料、印染废水；焦化废水；石油化工水；----上述废水在脱色的同时，处理水中的BOD/COD值显著提高 .
　   2.石油废水；皮革废水；造纸废水、木材加工废水；----上述废 水处理 水后的BOD/COD值大幅度提高。
　   3.电镀废水；印刷废水；采矿废水；其他含有重金属的废水；----可以从上述废水中去除重金属。
　   4.**磷农业废水；**氯农业废水；----大大提高上述废水的可生化性，且可除磷，除硫化物。
铁碳填料产品参数:
       1.比重约1200Kg/m3，
       2.比表面积约1.2m/g，
       3.空隙率>65%，
       4.规格：1.5cm * 2cm，球形1cm-1.4cm等，可定制
       5.含铁量≥75% ，
       6.物理强度：≥900Kg/cm2。

【产品关键创新点】
(1)　由多元金属熔合多种催化剂通过高温熔炼形成一体化合金，保证“原电池”效应持续。不会像物理混合那样出现阴阳极分离，影响原电池反应。 
(2)　架构式微孔结构形式，提供了较大的比表面积和均匀的水气流通道，对废水处理提供了更大的电流密度和更好的催化反应效果。
(3)　活性强，比重轻，不钝化、不板结，反应速率快，长期运行稳定有效。
(4)　针对不同废水调整不同比例的催化成份，提高了反应效率，扩大了对废水处理的应用范围。
(5)　在反应过程中填料所含活性铁做为阳极不断提供电子并溶解进入水中，阴极碳则以较小颗粒的形式随水流出。当使用一定周期后，可通过直接投加的方式实现填料的补充，及时恢复系统的稳定，还较大地减少了工人的操作强度。
(6)　填料对废水的处理集氧化、还原、电沉积、絮凝、吸附、架桥、卷扫及共沉淀等多功能于一体。
(7)　处理成本低，在大幅度去除**污染物的同时，可较大地提高废水的可生化性。
(8)　配套设施可根据规模和用户要求实现构筑物式和设备化，满足多种需求。
(9)　规格：1cm*3cm 。
(10)　技术参数：比重： 1.0吨/立方米，比表面积： 1.2 平方米/克，空隙率： 65% ，物理强度：≧600KG/CM2.