循环系统
IC反应器中的三相分离器、气液分离器和沼气提升管、泥水下降管构成了反应器的“心脏”和循环系
统,两者协同作用使得该反应器在处理**工业废水方面比其他反应器更有优势。一级三相分离器收集的
沼气经由沼气提升管携带泥水倒入**部的气液分离器,分离后的泥水再沿泥水下降管返回反应器底部,与
底部进水充分混合。因此,沼气提升管的设计要考虑能够使所收集的沼气顺利导出,还要考虑由气体上升
产生的气提作用能够带动泥水上升至**部的气液分离器。这必然涉及到一级三相分离器的相对位置和沼气
提升管管径的大小。泥水下降管必须保证不被下降的污泥堵塞,其管径可比沼气提升管管径粗一些,以利
于泥水在重力作用下自然下降至反应器底部和进水混合。此外,**部气液分离器要大小适当,以维持一定
的液位从而保证稳定的内循环量。
一、设备概述
磁加载技术是在传统的絮凝工艺中,加入磁粉,形成高密度的絮体和加大絮体的比重,以增强絮凝的效果,达到高效除污和快速沉降的目的。磁粉的电离子极性和金属特性,作为絮体的核体,大大地强化了对水中悬浮污染物的絮凝结合能力,减少絮凝剂用量,在去除悬浮物,特别是在去除磷、细菌、病毒、油、重金属等方面的效果比传统工艺要好。由于磁粉的比重高达5.0,大约是砂子的两倍,混有磁粉的絮体比重增大,絮体快速沉降,速度可达20米/时以上,整个水处理从进水到出水可在10分钟左右完成。污泥中的磁粉,利用磁粉本身的特性可通过磁鼓进行分离后回收并在系统中循环使用。
二、设备特点
(1)磁加载工艺能应用于城市污水的一级、三级、中水、工业污水以及饮用水。
(2)处理效果好,其出水水质与超滤膜出水相媲美, 磁加载工艺能有效地从水中除去微粒污染物、微生物污染物和部分已溶解于水中的污染物,如:COD,BOD,悬浮物,总磷,色度,浊度等,特别是对磷有强大的去除效果。也能结合生物工艺非常有效和经济地脱氮。
(3)耐冲击负荷能力强,对水质的冲击有*特的耐冲击能力。当前段工序出现故障时,或其它有害金属离子进入污水处理系统,污水可直接进入磁分离系统,系统仍然能够保持较高的去除效果,大幅度去除水中污染物。
(4)占地较小,10000吨/日规模BFMS系统的占地约为300m2左右。
(5)投资低,比膜处理有明显的优势。
(6)运行成本低,设备的使用寿命长,除了正常的维护外,不用更换部件而造成高昂的二次投资。